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广州女鞋制鞋工艺流程概述

分类:
行业新闻
作者:
来源:
2011/04/15 00:00
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  一、物料采购

  采购根据确认样的色卡联系厂商,让他们确认是否能生产该物料,若可以即下单。

  二、裁断

  1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有的模具。

  2、冲裁:分为大冲和小冲。

  大冲:可以几张物料合裁,主要冲革料、里料及辅料。

  小冲:不能合裁,主要冲皮料。

  3、点检:点数并检验所冲出来的材料。

  4、画线及削边。

  5、配料:负责将物料配套,避免色差。

  三、车缝帮面

  不同款式的鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点:

  1、 首先,头里拼缝,边里后方处拼缝,头、边里拼缝;

  2、 贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强;

  3、 包鞋舌海棉,订鞋舌;

  4、 面料有反接的位置要捶平;

  5、 按由里到外的顺序车缝鞋面;

  6、 贴后衬,包后方海棉;

  7、 非防水鞋:只车后里;

  防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接;

  8、 冲孔,压鞋扣。

  ★帮面品检主要注意是否有以下问题:

  1、清洁度;2、掉针、跳针、掉线、浮线;3、车错线;4、鞋头、后方偏歪;5、鼻子车歪、鞋舌上歪;6、皮料暗伤;7、鞋舌、海棉断裂;8、边距过大、路线不圆滑;9、左右部件不对称;9、皮料色差;10、绣花图案绣歪;11、高频压不到位;12、前后衬不到位、掉衬;13、后方海棉松紧不一;14、后方海棉不到位;15、冲孔高低。

  四、成型

  成型的工艺流程:

  1.前段:领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修鞋 上加硫

  2、中段:领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦

  3.后段:领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装

  以下为具体各个工艺的操作说明:

  ◆刷港宝水:加强港宝硬度。

  调配适当比例港宝水。一般快干:甲苯比例为7:3,可视气温及材质而适当调整比例。

  将内领轻轻拉开,用刷子将港宝擦拭均匀,透湿。不可过多,以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚,不可外溢于鞋面。

  ◆绑鞋带:鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧;

  ◆车网脚:将鞋面完全车住,边距一般3-5mm。

  ◆配双:核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。

  ◆刷帮面白胶:沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位,鞋面须与楦号一致。

  ◆刷中底白胶:中板细布面周边位置刷一圈白胶,宽约12-15mm,另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶,位置与中板刷胶位吻合。

  ◆攀前帮:后跟高度先对好,且内领露出中板。将楦头平放于撑台,对准第一爪中心点。鞋子须攀正,鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒,鞋头不可发角,起皱。鞋头大小须与样板一致。

  ◆拉腰帮:先对准后跟高度记号点,后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰,鞋身不可起皱。 必须正,一般内腰比外腰高

  ◆攀后帮:后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角,起皱。扫刀至少要3秒。

  ◆画线:调整画线机压力,选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时,沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正,不可歪斜,左右脚高度,帮脚大小须一致。

  ◆磨粗:鞋面为PVC材质不用打粗,只将鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置,须打到起毛程度。打粗须到位,但不可超线;打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中,材质也会更具有弹性。

  ◆上加硫:稳型作用。理顺鞋舌,将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱,鞋子不可碰撞吊篮,以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80℃-110℃,时间为115-17分钟。

  ◆面破:指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面,反毛皮料药水不可超出画线位置。

  ◆底破:指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。